脫硫塔側入式攪拌器根據(jù)脫硫塔結構形式的不同，脫硫塔攪拌器可采用頂進式或側入式攪拌器。對于噴淋塔，由于吸收氧化槽直徑較大，且上部為噴淋吸收區(qū)，無法采用頂入攪拌器，故常采用均布多臺側入式攪拌器的布置。

脫硫塔側入式攪拌器:

1、影響槳葉性能的幾個因素為槳葉直徑、槳葉速度（端速）和葉片的幾何尺寸。在轉速一定的情況下，增大槳葉的直徑可大幅度地增加流量。槳葉直徑受重量、槳葉末端速度及驅動功率所限，脫硫塔所用的側入式攪拌器槳葉直徑常為460~1200mm。攪拌器槳葉磨損與速度的1.6~2.5次方成正比，對于濃度高含粒徑大、形狀尖銳固體的漿液，宜選較小的轉速。一般側入式攪拌裝置的轉數(shù)一般選擇在160~260r/min之間，多數(shù)在185r/min左右。

2、攪拌器的材質應能滿足防腐和磨損的要求，一般攪拌槳葉需采用不銹鋼或碳鋼襯膠，而攪拌軸至少宜采用1.4529以上材料。

3、對于吸收塔側入式攪拌裝置而言，其機械密封的使用壽命是衡量該攪拌器性能的關鍵參數(shù)之一。從國外進口的攪拌器來看，密封一般采用內置式帶軸承單端面機械密封，機械密封動、靜環(huán)采用耐石膏顆粒的碳化硅材料，動環(huán)在內側，旋轉時有利于將接近摩擦副的固體顆粒甩開，有利于保護摩擦副。側入攪拌器的軸剛度非常重要，即便很小的變形，也可能會損壞機械密封端面。運行時，機械密封可隨著軸的擺面整體擺，這種“柔性”密封方式避免因軸變形，振動等因素引起機械密封的失效。機械密封使用壽命一般1~3年。   

4、側入式攪拌器的一個突出特點是可在線維護（除了塔內軸和槳葉外）。檢修時將軸往外抽出一小段距離，此密封碗與靠近法蘭處的密封圈共同阻止?jié){液的外泄，搶修完畢，再將軸推回原處，即可恢復正常運行。檢修一臺攪拌器時，只需2小時左右，其間脫硫塔可能會有部分固體顆粒沉積。攪拌器重新啟動時，需通過攪拌機下端安置的沖洗管口，預先用高壓水將槳葉上沉積物吹松，否則可能會導致漿葉、軸及機械密封的損壞。    

5、側入式攪拌器的安裝角度非常重要，宜向下傾斜帶側角安裝，合理選擇攪拌器的傾角和偏角，可防沉淀。    

6、側入式攪拌器可采用齒輪箱或皮帶傳動。    

7、一般脫硫塔配有3~5臺攪拌器。    

8、當槳葉基體材料為雙相不銹鋼時，可用焊絲進行補焊。    

9、選擇或設計攪拌器需要考慮以下幾個主要問題（1）槳液的性質（2）塔徑、液面高度。（3）攪拌強度是部分懸浮、完全懸浮、還是均勻懸浮。